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机床的使用可以为 我们省去哪些麻烦


      机床的使用可以为 我们省去哪些麻烦呢?想要知道机床为我们带来了哪些方便的地方,不如说我们了解机床有哪些特点,不妨一起来看看吧。

      伺服驱动技术作为 数控机床、工业机器人及其它产业机械控制的关键技术之一,在国内外普遍受到关注。在20世纪最后10年间,微处理器 (特别是数字信号处 理器--DSP)技术、电力电子技 术、网络技术、控制技术的发展为伺服驱动技术的进一步发展奠定了良好的基础。如果说20世纪80年代是交流伺服驱 动技术取代直流伺服驱动技术的话,那么,20世纪90年代则是伺服驱动 系统实现全数字化、智能化、网络化的10年。这一点在一些 工业发达国家尤为明显。

      无人化、规模化生 产对加工设备提出了高速度、高精度、高效率的要求,交流伺服系统具有高响应、免维护(无碳刷、换向器等 磨损元部件)、高可靠性等特点 ,正好适应了这一需求。例如,日本FANUC公司、三菱电机公 司、安川电机公司、德国Siemens公司、AEG公司、力士乐 Indramat公司、美国 A.B公司、GE公司等均先后在 1984年前后将交流伺服 系统付诸实用。国内的交流伺服驱动技术起步较晚,到20世纪80年代末才有产品问 世。如冶金部自动化研究院华腾公司的ACS系列、扬州 5308厂引进Siemens公司的610系列,这些产品采 用大功率晶体管模块(GTR),属于模拟伺服, 但从技术上填补了国内空白。

  进入20世纪90年代,微电子制造 工艺的日臻完善,使得DSP运算速度呈几何数 上升,达到了伺服环路高速实时控制的要求,一些运动控制芯片制造商还将电机控制所必需的外围电路(如A/D转换器、位置 /速度检测倍频计数 器、PWM发生器等)与DSP内核集成于一体, 使得伺服控制回路采样时间达到100?s以内,由单一芯片 实现自动加、减?控制,电子齿轮同 步控制,位置、速度、电流三环的数字化补偿控制。一些新的控制算法如速度前馈、加速度前馈、低通滤波、凹陷滤波等得以实现。另一方面,电力电子技术的发展,使得伺服系统主电路功率元件的开关频率由2~5kHz提升到15~20kHz,1GBT(绝缘栅门双极性晶 体管)及IPM(智能型功率模块 )均是这一时代的产 物,从而提高了系统的平稳性,降低了系统的噪音。以上两个方面不仅是交流伺服实现数字化的基础,而且使得交流伺服趋于小型化。

      以上介绍的就是有 关于机床为我们带来的便捷之处,希望在未来机床的使用会为我们创造更多的财富机会,详情了解登陆网站即可。

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